檢測平板采用細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造,硬度為HB170-240,按照JB/T7974-1999執行標準,規格為100×100-3000×6000,規格可根據需方圖紙制作。
檢測平臺表面質(zhì)量檢驗:用涂色發(fā)檢驗。0級,1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少於25點(diǎn),2級不少於20點(diǎn),3級不少於12點(diǎn),精度按標準計量檢定規程執行,依次分別為0,1,2,3級四個(gè)級別。
檢測平板用途:可分實(shí)驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工具室級(Working)檢驗平臺,適用于各種檢驗工作, 測量用的基準平面;用于機床機械檢驗基準平面、檢驗測量、 劃線(xiàn)、 測量,鉚焊、工裝工藝的工作臺檢查零件的尺寸精度或形為偏差,并作緊密劃線(xiàn),在機械制造中也是不可缺少的基本量具。
檢測平板材質(zhì)要求:檢驗平臺采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,HT200-300,QT400—600 ZG15-45。工作面硬度HB170—300。
檢測平板精度等級:0,1,2,3級四個(gè)級別,用涂色發(fā)檢驗。0級1級平臺在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點(diǎn),2級不少于20點(diǎn),3級不少規于12點(diǎn)。檢驗平臺的接觸點(diǎn)的多少對檢驗平臺的穩定性、精度、抗磨性有著(zhù)很大的關(guān)系。刮研為 9-37微米。其中20微米為好。
檢測平板種類(lèi):檢驗平板、鑄鐵檢驗平臺、檢驗測量平板、鋁型材檢驗平臺,風(fēng)機檢驗平臺,門(mén)檢驗平臺,測功器檢驗平臺、電機臺位檢驗平臺等多種的檢驗平臺,可按客戶(hù)要求定做各類(lèi)異形尺寸平臺,常年備有常規尺寸平臺以供客戶(hù)選擇。
檢測平板支撐及安裝設計要求:按用戶(hù)承重N噸的壓力設計;用調整墊鐵或平臺支架,便于檢驗平臺使用過(guò)程中的調平;承重支撐均勻分布;提供檢驗平臺詳細的安裝說(shuō)明,并附安裝圖紙,包括支撐點(diǎn)布置平面圖、調平墊鐵下與基礎間砌筑體支撐的設計詳圖、基礎圖。工件的重量不要超過(guò)檢驗平臺的額定載荷,以免造成工作質(zhì)量降低以及損壞檢驗平臺的結構使之變形。如若需要承重較大的平臺時(shí),可由我公司技術(shù)人員為您提供設計生產(chǎn)。
檢測平板制造及驗收標準:按鑄鐵檢驗平臺標準GB/T 22095-2008,驗收按JJG117-2005標準;其它要求均按相應的標準和行業(yè)標準。
檢測平板交貨時(shí)提供完整的技術(shù)資料,包括:檢驗平臺使用說(shuō)明書(shū)(含包裝、吊運、安裝、使用維護等)、安裝圖紙、裝箱單;產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證書(shū)、檢定證書(shū)及產(chǎn)品出廠(chǎng)檢測合格報告等。
檢測平臺主要用于檢測、劃線(xiàn)、組裝、定位、裝配、測量、鉚焊、焊接、檢驗、動(dòng)力機械試驗等,適用于各種檢驗工作, 測量用的基準平面。檢測平臺是檢驗機械零件、平面度、平行度、直線(xiàn)度等形位公差的測量基準,也可用于一般零件及 零件的劃線(xiàn)、研磨工藝加工和測量等。
檢驗平臺的檢驗平臺質(zhì)檢標準
1、檢測平板工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀(guān)缺陷。
2、檢測平板工作面的硬度應為HB 170-220。
3、檢測平板相對兩個(gè)側面上,應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時(shí)應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
4、鑄鐵檢測平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上,對于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周?chē)牧系挠捕?。在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm。
5、鑄鐵檢驗平板應經(jīng)過(guò)穩定性處理和去磁
6、檢驗平板應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
7、鑄鐵檢測平板工作面應采用刮削工藝,對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um
8、根據用戶(hù)要求,在檢驗平板工作面上設置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。